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　　前进　建好“数字圈”

　　改革的浪潮在三衢大地上，一直是永恒的歌谣。我县是浙江最早发展轴承制造产业的区域之一。1967年6月，首家轴承厂经浙江省计经委、重工业厅批准，作为全国新建31个农用轴承厂之一扎根落户我县。50多年的发展历程中，常山轴承“大展拳脚”，曾创下辉煌业绩：出口轴承系列产品在国家“七五”星火计划成果博览会上荣获金奖；“八五”期间常山所产的英制圆锥滚子轴承出口量占全国30%；2010年被省经信委授予“浙江省轴承产业示范基地”称号；轴承行业列入浙江省传统制造业改造提升第三批省级试点等。目前，我县共有轴承企业130多家，从业人员超过6000人。据统计，全县拥有成品轴承产能1亿套/年、轴承套圈车件产能1.5亿套/年，锻造消耗轴承钢15万吨/年，产业产值规模在30亿元左右。常山轴承形成了以圆锥滚子轴承和深沟球轴承为优势产品，四通、皮尔、捷姆、环宇等企业为代表的产业发展格局。

　　眼下，忙不停的企业可不止赛赛轴承一家，捷姆轴承集团的生产车间里也是一片火热。捷姆轴承集团是国家高新技术企业和“质量标杆企业”，前身为浙江精密轴承集团有限公司。2018年8月，企业与浙江五洲新春集团股份有限公司实行战略合作，现年生产圆锥滚子轴承规模已达1500万套。率先自主研发完成了“圆锥滚子轴承磨装自动线”、率先试验应用物联网技术……多年来，企业向数字化要生产力，大刀阔斧进行改革。2020年，企业还对旧磨削设备硬件进行改造及系统升级，研制机外检测设备及全自动双通道外圈装配线，导入SPC、ERP、MES等数字化系统，打造数字化生产车间。改造完成后，产品齐套率提高20%以上，物流周转效率提升12%以上，废品率减少10%以上。如今，越来越多的轴承企业长出数字化肌理，主动拥抱数字化浪潮，“数字化”企业朋友圈扩容了。

　　因为不惧风浪，所以乘风破浪。在县经信局党委副书记、副局长何富苗看来，前方道路充满了挑战和机遇，既要“大胆”也要“心细”。“今年要深化轴承产业数字化改造，推进轴承产品向高端化、生产工艺智能化、生产流程数字化发展。”何富苗向记者道出了今后的规划，将继续加大企业的创新投入和人才引进的支持力度，鼓励企业和高等院校、科研院所组建创新性平台，为轴承产业“二次崛起”插上创新的翅膀。