本报讯（记者 姚晴佩 夏天谷 通讯员 余洪铀 方颖）在轴承产业发展浪潮波涛汹涌的今天，企业要想在竞争中乘风破浪，必须要严守质量关。常山轴承产业二次崛起的“重锤”刚落，企业的“响锣”就应声而起，政府为企业把准脉门、指明方向、出台政策，企业不断推陈出新、迭代升级，两方同频共振，形成强大合力，助推轴承企业滚动发展。

　　“企业现在检测的设备有哪些？”“质检室的人员配备如何？”……问企业需求，听企业意见。6月2日一大早，县经济技术开发区管委会的工作人员来到常山县双明轴承有限公司，一边了解企业质检设备、检验流程，一边认真进行记录。

　　我县轴承产业大会召开之后，县经济技术开发区管委会迅速行动，深入轴承企业，走进质检室车间，为谋划轴承检测中心做准备。

　　县经济技术开发区管委会产业发展规划与研究中心副主任余洪铀说：“轴承产业大会召开后，我们立即深入斯凯孚、捷姆轴承等企业调研，计划建立一个检测中心，让我们的轴承企业在家门口就能做检测。”

　　企业总经理刘辉现场给大家算了笔账，为了规避质量风险，锻造设备中的红外探头每年要送到杭州进行检定，每个探头检定费用为500元，合计3万多元，而这还只是所有费用中的一小部分，如果在家门口就能进行检定对企业来说是件大喜事。

　　常山县双明轴承有限公司总经理刘辉说：“这个平台的搭建，一方面大大方便我们检测，节约了成本，节省了时间，同时也能更好的规避我们与第三方检测机构产生的矛盾，让我们企业更放心安心，我希望检测中心能快点建成。”

　　“质量是企业的生命线”，质检一直是常山轴承产业发展的薄弱环节，检测设备不齐全、人员资质不够高、送检成本高、出了问题没保障，更没有足够的资金用于建设专业化的检测中心，这些都是桎梏轴承产业发展的因素。

　　“我们的计划是检验中心建好以后，既能给常山的轴承企业提供便捷服务，同时，我们检测中心也能更好辐射周边，吸引其他轴承企业落户，或者来检测，从而逐渐形成产业集聚，也利于后期我县轴承产业链的强链、补链，对于进一步招引相关优质项目具有很大帮助。”余洪铀介绍道。

　　除了强化终端产品质量，双明轴承还致力于抓好生产环节保障。模具是轴承在锻造环节至关重要的部件，模具的耐用性、精准度等直接关系着产品质量。最近，双明轴承与院士工作站合作制造的新型模具已经试验成功。目前，这款模具即将投入生产，形成量产后将惠及其他同行企业。

　　“正常的生产我们十几分钟就要更换一个模具，损耗特别高，现在我们跟院士工作站合作后，经过改进表面涂层激光熔覆技术，这款模具能用到40多个小时再进行更换，使用寿命是之前的4倍，同时还能节省模具成本，降本达到100多万元。”刘辉说。

　　2020年，双明轴承实现产值1.3亿元，2021年前5个月企业销售额与去年同期相比，增加了15%。快速增长的背后，除了有受疫情影响国外市场向中国转移的因素，更重要的是企业一直致力于产品的工艺、技术的研发和更新升级，吸引了像舍弗勒这样的国际大客户前来合作。

　　“目前我们有8条锻造线，今年我们计划再投入一条新的锻造线，现在一条生产线需要11名工人，新的锻造线只需要5个人，在节约人工成本的同时还能够提升我们的生产效率。”刘辉告诉记者，轴承产业大会的召开给企业发展注入一支强心剂，今年，企业生产形势一直向好，对于全年销售额增长15%到20%的目标，企业信心满满。