本报讯（记者 郑月红 占振宇　通讯员 余凯 陈嫣然）近日，在常山县万谷电子科技有限公司器件车间，工人正在自动固晶机前，通过“视觉AI大脑”采集芯片制造过程LED数显实时视频，整个制冷芯片生产数据一目了然。

　　屏幕下方的固晶机上，机械手自动上下料，整个过程实现自动校准。“通过AI影像识别技术，可以很清楚地看出不良品并直接剔除，降低成本的同时提高效率，破解招工难题。”该公司品质部工程师王波说。

　　日前，省经信厅公布2021年省级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业名单，常山县万谷电子科技有限公司、浙江赛赛轴承有限公司等6家企业成功入选。如何让新一代信息技术更快、更好地赋能“常山制造”，企业数字化转型中的“中精模式”为全县制造业数字化转型积累了经验、树立了标杆。

　　走进浙江中精轴承有限公司生产车间，大型自动化、信息化设备代替了人工管控，一条全新的保护气氛辊底炉盐浴淬自动化生产线正有序运转，可实现轴承清洗、烘干、加热等主要工序的全自动化。

　　2020年起，浙江中精轴承有限公司开始实施车间智能制造及信息化管理系统升级改造，引进 MES 精益生产管理系统软件，实现产线加工设置，采购、销售在线可视化管理。浙江中精轴承有限公司制造部经理华尧中边走边介绍，“产品加工过程中，操作工有时候不能及时检测产品，眼前的这个SPC系统后台能够记录各项数值，严密监控产品质量，确保生产的产品个个是精品。”

　　2020年，县经信局依据建设“产业大脑”要求，引导多家企业以打造“未来工厂”为目标，以工业互联网为基础，加快推进新一代信息技术和制造业融合发展。在新一代信息技术赋能下，企业质量管控实现了有效提升。“接下来，我们将以‘产业大脑+未来工厂’为核心，以‘产业数字化+数字产业化’为主线，助推全县工业经济高质量发展。”县经信局相关负责人说。